随着工业技术和国民经济的发展,三通管件在工业和民用领域得以广泛应用。三通管件的种类较多,按照不同的分类方式可分为不同类型。 传统厚壁的三通管件主要采用铸锻和机械加工等方法进行生产,生产成本高、且产品质量不高;薄壁三通管件的传统制造工艺主要有两直管插焊和板料冲压再焊接两种方式,但焊接时由于焊缝和残余应力的存在,强度可能达不到使用要求,且焊缝质量难以监测和控制,因此导致废品率高。 而采用内高压成形工艺加工成形三通管件,即利用水或油作为传力介质,使管材在液体压力的作用下发生塑性变形,传力均匀,使材料在有利于成形的受力条件下发生变形,因此可以显着提高制件的力学性能。 三通管件通常的液压成形工艺可以分为以下四个阶段: (1)合模:将管件放入模具中,施加一定的合模力(2)充液:快速填充排出空气,同时左右冲头实现管材的密封:(3)成形:管坯在轴向力和管材内压力的共同作用下实现贴模,有时中间冲头也会提供一定背压,管材基本贴模后,一般还需要在没有补料的情况下加压整形:(4)取件:左右冲头后退,开模,取出成形后的三通管件。