河北不锈钢等径三通厂家 质量上乘

 不锈钢三通的挤压，通常是把加热到适当温度的不锈钢管，放在圆筒中用强力挤出，其基本特点是：不锈钢管受较强烈的三向不等的压缩应力；不锈钢管与挤压筒等工具之间有较大的摩擦力。

    由于不锈钢管受的是强烈的三向压缩应力，较有利于发挥不锈钢管较大的塑性，一次挤压的加工率可达90%以上；许多用轧制法或锻造法不能开坯的金属，都可用挤压法成功地制山良好坯料。现在，许多不锈钢三通及合金三通，以及一些碳素三通和特殊三通材料，采用挤压法生产较为普遍。

    挤压时因受摩擦力等的影响，使金属铸锭各个部分流动不均匀，因此不锈钢三通沿制品长度和断面上的机械性能不均匀。而造成金属流动不均匀的主要原因是：

    1)不锈钢三通材料的性质：强度大，难挤压的不锈钢管比那些易挤压的合金流动的均匀些；不锈钢管和合金原来的组织性质均匀时，挤压时流动的均匀性也好些。

    2)挤压温度：温度升高不锈钢三通塑性增大而强度降低，使流动趋向于不均匀。挤压工具（主要是指挤压筒）的温度提高时，由于可降低它对不锈钢三通的冷却作用，使不锈钢三通各部分温度均匀些，所以对流动均匀有利。生产中规定要预热挤压筒至一定温度，目的就是造成流动均匀的良好条件。

    3)挤压筒的状态：挤压筒内表面的状态和润滑情况，决定了铸锭与筒壁相接触表面上摩擦力的大小。当挤压不锈钢三通内表面很光滑且润滑良好时，摩擦力小，因之可减少金属流动时铸锭外层金属的落后现象，使流动趋向均匀。

    4)模具形状：挤压时常用的模子有平模；角a<90°的锥形模；压缩锥有一半径为R的圆角的放射形模等三种。

    采用平模挤压时，在挤压筒与模子交接的角落里，形成一个金属不流动的死区，它阻碍其它部分的流动，使不锈钢三通变形不均匀。死区愈大，变形愈不均匀。但铸锭表面缺陷可以落入死区而避免流入制件的表面，可提高不锈钢三通表面质量；因此，对表面质量要求高的，如不锈钢管件的挤压，就采用这种模子。

    减少锥形模的锥角a，可以减少死区的体积而使流动均匀。放射形模的锥角a是由90°到0°而逐渐变化，定径带也有一圆角半径R，这种结构，金属流动较均匀。但这种模子制造较困难，而且定径带也易磨损。

    此外，不锈钢三通尺寸及挤压时的变形程度等，也对流动的不均匀有影响。保证挤压时流动均匀是挤压工艺中一个重要问题，在生产中应根据具体情况，综合考虑，才能去短取长，获得优质的不锈钢三通。

    挤压的变形，用延伸系数r表示：

r=F0/F1

    式中  Fo及F1——挤压前后铸锭和制品的断面面积（毫米）。

    延伸系数r表示了经过挤压以后，不锈钢坯料长度比原来伸长了多少倍。